Mantenimiento

ENLIGHT - Inspecciones "Smart" de mantenimiento para mejorar la fiabilidad.

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Imagen del artículo ENLIGHT - Inspecciones "Smart" de mantenimiento para mejorar la fiabilidad.

Introducción.

Hoy en día la producción industrial es muy diferente de la que teníamos hace algunos años atrás. El aumento de la competencia extranjera y una desaceleración de la economía nacional han contribuido a cambios profundos en la industria Española. Al reducir nuestra atención a las variables que están dentro de nuestro control, la mayoría de las fábricas han constatado que la fiabilidad es un área clave de mejora de costes y productividad.

El programa de inspecciones Enlight.

SKF Enlight es una solución basada en la nube y integrada dentro del concepto de Industry 4.0 que combina el desarrollo de apps industriales con las plataformas móviles de tecnología de sensorización para facilitar un uso fácil y flexible de soluciones de mantenimiento y fiabilidad.

Fig. 1 - Enlight workflow

SKF Enlight utiliza dispositivos inalámbricos para recolectar datos de fiabilidad y proceso. Todos los datos recogidos son inmediatamente subidos a la nube en un entorno protegido y exclusivo para el cliente. La gestión de la información se puede hacer desde cualquier lugar y a cualquier hora. La nube facilita un entorno altamente configurable para disponer de todo tipo de datos, planos, fotos, documentos, manuales, reglamentación, etc.

SKF Enlight ahorra una gran cantidad de tiempo y dinero ayudándole a documentar información útil para mejorar la fiabilidad de las instalaciones y ponerla instantáneamente analizada a su disposición. De esta manera se facilita una rápida toma de decisiones.

Funcionalidad.

Es fácil añadir fotos, notas, sonidos y otros datos a sus informes de inspección, reparación, proceso o de otro tipo. Además, es posible combinar fácilmente diferentes entradas para satisfacer su necesidad, haciendo fácil la integración y motivación de los trabajadores a través de herramientas muy productivas. Sus plantillas pueden ser preparadas para conectar una amplia gama de sensores como:

  • Sensores de vibración y temperatura.
  • Cámaras termográficas.
  • Videoscópios.
  • Micrófonos.
  • Sensores de condición del proceso.
  • Etc...
Fig.2 - Conectividad de herramientas

Definir rutas de inspección.

Hay muchas metodologías diferentes para el desarrollo de rutas, que van desde incluir en la ruta solo equipos críticos a incluir todos los equipos. En realidad, son los responsables de implantación que tendrán que determinar la cantidad de tiempo que los operarios han de tardar en inspeccionar las condiciones del equipo y desarrollar las rutas teniendo en cuenta la optimización del tiempo disponible. En última instancia, cada ruta deberá ser programada para asegurar que los operarios puedan completar sus rutas asignadas, manteniendo sus funciones actuales. También debe ser consciente del tiempo adicional que puede ser necesaria para utilizar las herramientas de análisis.

Fig. 3 - Definición de puntos para medición de vibraciones.

Usos más comunes de Enlight.

El programa es muy flexible y tiene utilidad en muchos campos, sea relacionado con la fiabilidad o para reducir riesgos laborales entre otros.
Los usos más corrientes son:

  • Inspecciones de componentes de todo tipo de maquinaria.
  • Documentación de ensamblado.
  • Monitorización básica de la condición.
  • Inspecciones de mantenimiento autónomo llevado por operarios.
  • Auditorias de prevención de riesgos laborales.
  • Inspecciones relacionadas con el sistema de calidad.
  • Etc...
Fig. 4 - Ejemplo de posibles inspecciones.

Definición de puntos de inspección.

La definición de los puntos de inspección y información a incluir en un programa de Enlight es sumamente importante ya que de ello depende el éxito y beneficios que podamos sacar de la implantación de un programa de inspecciones para mejora de la fiabilidad.

Tenemos que tener en cuenta la criticidad del equipo a inspeccionar y analisar el retorno o informacion util de la inspeccion realizada. Con la implantacion en campo de varios proyectos en industrias relevantes SKF adquirió y comparte con sus clientes la experiencia adquirida.

Fig.6 - Layout de inspecciones.
Fig. 6 - Procedimientos de trabajo

Casos de implantación de Enlight por segmento Industrial (caso reales).

La solución Enlight se aplica a varios segmentos de la industria productiva. SKF a puesto en marcha varios programas de mejora de la fiabilidad basados en el Enlight en diferentes ambientes industriales. Los resultados obtenidos hasta la fecha nos permite afirmar que se obtiene un rápido retorno de la inversión aplicando este tipo de programas y tecnología.

SKF ha implantado con éxito este tipo de programas en el sector papelero y minero entre otros. La peculiaridad de este tipo de industria nos dio bastante experiencia en trabajar directamente con niveles exigentes de disponibilidad de maquina donde la fiabilidad es una parte importante de la ecuación de la productividad.

Los KPI ́s de seguimiento de un programa de Enlight están directamente ligados a los objetivos de negocio de la planta o instalaciones que abarca el programa.

Algunos ejemplos de KPI ́s de seguimiento son:

  • Disponibilidad técnica o de máquina.
  • Productividad del area donde se implanto el programa.
  • Reduccion de averias.
  • Cumplimiento de rutas de inspeccion.
  • Reduccion de costes de mantenimiento.
  • Etc...

Conclusión

Basado en el “Cloud Computing” y el “Big Data”, el análisis de datos da a la industria un gran potencial para hacer fábricas más inteligentes, lo que permite tener mejor productividad, eficiencia y competitividad. La industria está siendo “smartified” por medio de inteligentes soluciones que procesan los datos en información útil. El análisis en tiempo real ofrece a las fábricas y al personal de mantenimiento poder para tomar decisiones rápidas y eficientes permitiéndoles ahorrar recursos y minimizar el tiempo de respuesta. El objetivo final es diferenciarse de sus competidores.

Referencias:

  1. SKF - El ODR en la industria papelera.

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